6061-T651 Alüminyum Levha

6061-T6, en yaygın kullanılan 6000 serisi alüminyum alaşımlarından biridir.  Sağlanan 6000 serisi alüminyum levhalar, 6061 ve 6082 serisini içerir. Daha spesifik olarak, 6061 serisi alüminyum levha, bu serinin temsili ürünüdür. Bu serideki alüminyum levhanın ana maddesi magnezyum ve silisyum elementleridir. Hem 4000 hem de 5000 serisinin özelliklerine sahiptir.

6061 T6 alüminyum sırt plakası ısıl işlem görmüş tüm alüminyumlar arasında en yüksek korozyon direncine sahiptir. Silikon ve magnezyum ile oluşturulmuş bir alaşımdır. Diğer karşılaştırılabilir alüminyumlardan daha düşük bir mukavemete sahiptir, ancak yine de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kısmen korozyon direncinden ve kısmen de mükemmel mekanik özelliklerinden kaynaklanmaktadır. 6061 alüminyumu işleme ve kaynaklama gibi çeşitli şekillerde oluşturabilirsiniz. Bu alaşımın işlenebilirlik derecesi yüzde 90'dır. Aynı zamanda harika birleştirme yeteneklerine sahiptir. Gerekirse, bu ürün eloksallanabilir veya başka kaplamalar uygulanabilir.
6061 alüminyum alaşımlarının sıklıkla kullanıldığı uygulamalar arasında taban plakaları, kamyon bileşenleri, denizcilik donanımları, denizcilik bileşenleri, denizcilik donanımı, elektrik bağlantıları, elektrik donanımları ve kamera lens yuvaları yer alır. Bu, bu alaşımın kullanıldığı geniş uygulama yelpazesinden sadece birkaçıdır. Aynı zamanda, korozyon direncine ve iyi ağırlık-dayanım oranına ihtiyaç duyan ağır hizmet yapıları için de kullanılabilme özelliğine sahiptir. 

6061 alaşımları için sıcak işlem ve soğuk işlem de kullanılabilir. Tavlanmış durumdayken, soğuk işleme kolayca gerçekleştirilebilir ve kesilmiş, damgalanmış, delinmiş, derin çekilmiş, bükülmüş veya kılavuzlanmış bir son ürün oluşturulabilir. Bunların tümü, standart soğuk çalışma yöntemleri kullanılarak elde edilebilir. 

Bu alaşıma ısıl işlem uygularken, 990 derece F'de kapsamlı ısıtma yapılmalı ve daha sonra suyla söndürülmelidir. Çökelme sertleşmesi için, metal 18 saat boyunca 320 derece F'ye yerleştirilmeli, hava ile soğutulmalı, daha sonra sekiz saat boyunca 350 derece F'ye yerleştirilmeli ve ardından tekrar hava ile soğutulmalıdır.